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工厂发生爆炸的原因及预防措施有哪些?


不受控制的反应、生产设施的维护、气体泄漏、不规范的操作和气瓶的放置可能导致工厂爆炸。工厂发生爆炸的具体原因和预防措施是什么?

工厂爆炸原因

1,1、不可控反应引起的爆炸

一些非标准和不正确的操作可能导致容器中的气体失控。例如,当电流关闭或水关闭时,反应热积聚在容器中,反应期间的温度急剧升高,导致容器的内部压力持续升高,从而导致爆炸事故的发生。当反应在正常过程中强烈时,它会促进反应物的快速循环,然后产生更多的静电,导致爆炸问题。调查发现,一些工业气体爆炸事故的原因是工人在尝试新方法时反应失控,导致反应堆爆炸。

2、生产设备检修引起的火灾、爆炸

工业气体的生产装置相对复杂,一些有害气体将留在生产线上。当工人进行维护工作时,由于机械摩擦产生静电,很容易引起火灾,进而导致爆炸事故。易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性物质残留在工业气体工厂和管道中。频繁的维护工作离不开温暖的工作。操作错误或绝缘操作未按照相关标准进行,清洁设备未更换和分类,一些非法操作可能导致工业气体爆炸。

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3、3、气体泄漏引起的爆炸

如果工业易燃易爆气体或有毒有害气体一旦与外部明火接触,泄漏并与空气混合到一定浓度,则有可能导致更严重的爆炸事故。发生燃烧和爆炸有两个条件:第一,可燃气体和空气形成的混合物的浓度达到爆炸极限,形成爆炸性混合物;第二,可以点燃爆炸性混合物的明火,直接火源包括明火和电火花,间接火源包括高温、光辐射和化学反应热。

4、气瓶爆炸

如果工业生产单位不按照规定识别和管理气瓶,引入的气体在气体碰撞后与瓶内残余气体发生反应,如果反应严重,可能会爆炸。乙炔瓶内丙酮量严重不足,导致爆炸;如果气瓶过于拥挤,也会导致爆炸。最后,混合使用气瓶会导致爆炸。

如何预防爆炸事故?

1、对于易产生易燃、易爆、有毒有害气体的工业企业,应根据本工程情况,扩大部分安全设备,确保与主体工程同步设计、同步施工。

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​2.接触易燃、易爆、有毒、有害气体的工人在作业时必须穿防静电工作服,严格遵守公司的生产规定。

3.生产设施内必须有“禁止明火”等警示标志。储存气体产品的仓库必须通风良好。

4.安装气体检测报警器,防止气体泄漏、火灾、爆炸等事故。但是,在使用过程中,必须每年检查气体检测报警的准确性。




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